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激光加工技術(shù)的優(yōu)勢


    何謂激光加工。

    激光加工是利用光的能量通過透鏡聚焦,在聚焦后達(dá)到很高的能量密度,并依靠光熱效應(yīng)加工。它不需要刀具,加工速度快,表面變形小,可以加工多種材料。利用激光束對(duì)材料進(jìn)行各種加工,如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。有些物質(zhì)具有亞穩(wěn)態(tài)的能級(jí),在外來光子的激發(fā)下會(huì)吸收光能,使得處于高能級(jí)原子的數(shù)目大于低能級(jí)原子的數(shù)目--在有一束光照射時(shí),光子的能量等于這兩種能量的差值時(shí),就會(huì)產(chǎn)生受激輻射,輸出大量的光能。

    激光器的優(yōu)點(diǎn)

    在全球激光產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域方面,材料加工業(yè)仍然是其主要應(yīng)用市場,所占比例為35.2%;通訊產(chǎn)業(yè)排名第二,其所占比重為30.6%;另外,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)產(chǎn)業(yè)占據(jù)第三位,占比重為12.6%。

    激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,具有材料浪費(fèi)少、規(guī)模生產(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在歐洲,高檔汽車的車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼、航天器機(jī)體等特殊材料的焊接,基本采用激光技術(shù)。

    激光器加工屬于非接觸加工,其能量和運(yùn)動(dòng)速度都是可調(diào)的,因此,激光加工屬于非接觸加工。適用于多種金屬、非金屬加工,尤其是能加工高硬度、高脆性和高熔點(diǎn)的材料。大型的激光加工柔性主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)、打孔等。主要包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化、激光表面熔凝等。

    激光加工技術(shù)有如下獨(dú)特的優(yōu)勢:

    ①采用激光加工,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。

    ②通過透明介質(zhì),可對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工;在惡劣環(huán)境或他人難以接近的情況下,利用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

    ③激光加工時(shí)無“刀”磨損,對(duì)工件無“切削力”作用。

    ④可加工多種金屬、非金屬,特別是能加工高硬度、高脆性和高熔點(diǎn)的材料。

    ⑤光束易于導(dǎo)向,可調(diào)焦實(shí)現(xiàn)作各方向變換,極易與數(shù)控系統(tǒng)配合,加工復(fù)雜工件,因而是一種極其靈活的加工方法。

    ⑥非接觸加工,工件不產(chǎn)生直接沖擊,所以不會(huì)發(fā)生機(jī)械變形,高能量激光束的能量和運(yùn)動(dòng)速度都是可調(diào)的,因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工目的。

    ⑦激光加工過程中,激光束的能量密度大,加工速度快,且是局部加工,對(duì)非激光輻照部位無影響或極小,因此其熱影響范圍小,工件熱變形小,后續(xù)加工量小。

    激光光束的發(fā)散角度可小于1毫弧,光斑直徑可小至微米量級(jí),作用時(shí)間可短至納秒和皮秒,同時(shí)大功率激光器的連續(xù)輸出功率可達(dá)10kW,因此激光既適于精密微細(xì)加工,也可在大尺寸范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。激光束易于控制,易于與精密機(jī)械、精密測量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化,并能達(dá)到很高的加工精度。

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